Forom b'ħafna-kavitajiet, magħrufa wkoll bħala forom b'ħafna-toqob, huma forom b'kavitajiet multipli tal-iffurmar fuq bażi waħda ta 'moffa, kapaċi li fl-istess ħin tagħfas jew iffurmaw b'injezzjoni prodotti multipli. Il-qalba tad-disinn tagħhom tinsab fil-massimizzazzjoni tal-effiċjenza tal-produzzjoni u t-tnaqqis tal-ispiża tal-unità filwaqt li tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott permezz ta 'tqassim razzjonali tal-kavità, runner, u disinn tas-sistema ta' gating.
In-numru ta 'kavitajiet huwa tipikament determinat mid-daqs tal-lott tal-produzzjoni u l-mudell tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jew estrużur użat. Denominazzjoni komuni hija "wieħed-minn-minn-erbgħa" biex tindika moffa ta' erba-kavità. It-tqassim tal-kavità huma prinċipalment maqsuma f'taqsim ibbilanċjat u żbilanċjat. Taqsim ibbilanċjat jikseb għalf tal-materjal saħansitra f'kull kavità, u jiżgura partijiet tal-plastik konsistenti, iżda r-runners huma itwal. Taqsim mhux bilanċjat għandhom arranġamenti tal-kavità kompatti, li jiffrankaw l-ispazju tal-moffa, iżda jistgħu jwasslu għal differenzi fil-mili bejn il-kavitajiet, li potenzjalment jirriżultaw f'daqs jew kwalità irregolari tal-parti. Fid-disinn tal-moffa b'ħafna -kavità tal-estrużjoni tal-aluminju, it-tqegħid tal-kavità għandu jqis is-saħħa tal-azzar, u jevita spazjar tal-kavità eċċessivament kbir jew żgħir. Tqassim simetriku huwa ġeneralment preferut, b'tqegħid orizzontali rakkomandat. Jekk ikun meħtieġ tqassim vertikali, huwa rrakkomandat tqegħid imqassam.
Is-sistema runner hija kruċjali biex jinkiseb mili bilanċjat f'forom b'ħafna-kavità. Fl-iffurmar ta 'injezzjoni b'ħafna -kavità, ħafna drabi tintuża struttura runner f'forma ta' "H"- biex tikseb fluss bilanċjat u mili tar-reżina mdewba. Madankollu, huwa importanti li wieħed jinnota l-problemi potenzjali tal-ġenerazzjoni tas-sħana tal-fluss shear u d-distribuzzjoni irregolari tat-temperatura tat-tidwib assoċjati mar-runner forma ta' "H"-. Fi proċessi bħall-vulkanizzazzjoni tal-injezzjoni tal-gomma, id-disinn tar-runner kiesaħ huwa użat ħafna minħabba l--iffrankar tal-materjal tiegħu u l-proprjetajiet- li jtejbu l-kwalità. Id-disinn tiegħu jeħtieġ verifika tal-fattibbiltà tal-mili b'ħafna-kavità bl-użu ta' mudelli ta' fluwidu (bħal mudelli ta' fluwidu psewdoplastiku). Għal forom b'ħafna -kavità tal-estrużjoni tal-aluminju, id-disinn tal-manifold huwa maqsum f'żewġ forom: tmigħ tal-manifold individwali u tmigħ tal-manifold integrali. Manifolds u kmamar tal-weldjatura huma tipikament maħduma bl-użu ta 'ċentri CNC biex jiżguraw preċiżjoni.
Il-bieb għandu jkun jinsab fejn jitneħħa l-aktar faċilment mill-parti u fejn m'għandux jaffettwa d-dehra kemm jista 'jkun. Il-pożizzjoni tiegħu għandha tiżgura li d-distanza mill-partijiet kollha tal-kavità tkun konsistenti kemm jista 'jkun (li tipprovdi tul ta' fluss ugwali) biex tiffaċilita mili bilanċjat. Id-disinn għandu jikkunsidra wkoll li jiffaċilita l-ħarba tal-gass mill-kavità u jipprevjeni li l-plastik imdewweb ikollu impatt dirett fuq qlub dgħajfa, inserzjonijiet, jew slides biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-parti.
In-numru u l-post tal-linji tal-firda jeħtieġ li jiġu determinati abbażi tal-istruttura speċifika tal-parti tal-plastik. Għal partijiet tal-plastik bi strutturi kumplessi, rekwiżiti għoljin għall-kwalità tad-dehra, jew preċiżjoni għolja tal-assemblaġġ, jista 'jiġi adottat disinn ta' wiċċ b'ħafna-kavità, multi-diviżorju. Pereżempju, xi partijiet kumplessi jistgħu jeħtieġu tliet uċuħ tal-firda jew aktar.
Il-materjal tal-moffa għandu jkollu proprjetajiet tajbin. L-estrużjoni tal-aluminju b'ħafna -toqba forom jeħtieġu azzar b'ebusija tajba, u l-ebusija tat-trattament tas-sħana tipikament tinżamm bejn 48-50 HRC. Ir-rekwiżiti tal-magni għal partijiet kritiċi bħall-kavitajiet huma estremament għoljin, u l-qtugħ bil-mod tal-wajer normalment jintuża biex jiżgura l-perpendikularità, il-paralleliżmu u l-finitura tal-wiċċ taż-żona tax-xogħol [14-15]. Għal forom ta' firxa ta' toqob b'ħafna-preċiżjoni ultra{-(bħal forom tal-ippakkjar BGA), il-magni tal-mikro-toqba jista 'jinkiseb bl-użu ta' teknoloġija ta 'wajer ta' elettrodu ultra-fin (eż., wajer b'dijametru ta '0.02 mm), flimkien ma' sistema ta 'pożizzjonament ta' preċiżjoni għolja.
Il-kontroll tat-temperatura huwa kruċjali biex tiġi żgurata produzzjoni stabbli ta' forom b'ħafna -toqob. Meta tieħu forom b'ħafna toqob ta 'estrużjoni tal-aluminju bħala eżempju, it-temperatura tal-moffa hija tipikament ikkontrollata bejn 430-480 grad, it-temperatura taċ-ċilindru tal-ingott hija kkontrollata bejn 410-440 grad, u t-temperatura tal-ħruġ għandha tkun ikkontrollata b'mod strett bejn 520-580 grad. Il-vireg tal-aluminju huma tipikament imsaħħna bl-użu ta 'metodu ta' tkessiħ b'pass minn għoli għal baxx. Il-ħin tat-tisħin tad-die għandu ġeneralment jiġi kkontrollat fi żmien 6 sigħat biex tiġi żgurata penetrazzjoni uniformi tas-sħana. Matul l-estrużjoni, il-ħin mit-tneħħija tad-die mill-forn sal-bidu tal-estrużjoni m'għandux jaqbeż it-3 minuti, u l-veloċità tal-estrużjoni hija ġeneralment ikkontrollata f'30-40 m/min. Matul il-produzzjoni, it-tifi (tkessiħ bl-arja jew tkessiħ bl-ilma) għandu jsir b'mod strett skont ir-rekwiżiti tal-proċess, u għeluq mhux spjegat għandu jiġi evitat.
